Forum Maintenance 2025 - Inspection et Diagnostic Innovants pour une Maintenance Efficace

Nous vous accueillons au FORUM Maintenance.

Ouverture officielle de l’événement avec le mot de bienvenue de Laurent Vanhoudenhove, Président de BEMAS Wallonie, qui présentera le programme et les objectifs de la journée.

Dans cette présentation, Lucas EQUETER, Junior Lecturer à l’UMONS, et Benjamin MOTTIS, Global Research Community Manager chez ANYbotics, partageront leur expertise lors d’une présentation dédiée aux défis et opportunités de l’inspection robotisée autonome dans un contexte d’Industrie 5.0.

Dans un monde où l’automatisation et la robotique prennent une place croissante, l’intégration de solutions robotiques dans les processus d’inspection suscite de nombreuses interrogations. L’un des enjeux majeurs réside dans l’acceptation sociale de ces nouvelles technologies. Il ne s’agit pas seulement d’assurer l’acceptabilité des robots d’inspection, mais bien de travailler avec l’humain pour atteindre leur désirabilité. Par ailleurs, la complexité technologique peut représenter un frein à leur adoption dans les industries lourdes.

Comment lever ces barrières ? La clé réside dans une approche holistique combinant formation, sensibilisation et collaboration entre humains et machines. L'implication active des travailleurs et travailleuses dès les premières phases d’intégration technologique est essentielle pour garantir une adoption réussie.

Les points clés :

• Définitions et principes de l’Industrie 5.0
• Les enjeux sociaux liés à l’inspection robotisée
• Les compétences émergentes et la collaboration entre l’humain et la machine
• Cas d’étude : ANYmal, robot autonome d’inspection
  • Présentation du robot : Développé par ANYbotics, ANYmal est conçu pour effectuer des inspections de routine dans des environnements industriels exigeants.
  • Avantages industriels : Déjà déployé dans les secteurs de la chimie, du pétrole, du gaz et de la métallurgie, il contribue à réduire les risques humains et à optimiser la maintenance pour une meilleure efficacité opérationnelle.
  • Étude de cas : Un exemple concret de déploiement en environnement industriel sera présenté pour illustrer ses performances et son impact sur la maintenance et la sécurité.

Cette session sera une opportunité unique d’explorer comment l’inspection robotisée autonome s’inscrit dans l’Industrie 5.0 et comment elle peut transformer les pratiques industrielles tout en intégrant les travailleurs au cœur du processus d’innovation.

À propos des orateurs

Lucas Equeter, docteur en sciences de l’ingénieur depuis 2020, enseigne le génie mécanique et contribue activement au développement de l’Asset Management & 5.0 à la Faculté Polytechnique de l’Université de Mons. 

Benjamin Mottis, diplômé d’un Master en robotique de l’EPFL, possède une solide expérience dans le déploiement de robots autonomes pour les inspections en environnements industriels complexes. Après avoir rejoint ANYbotics en 2023 en tant que Field Engineer, il est, depuis 2024, responsable d’ANYmal Research, la solution de la société dédiée aux universités et centres de recherche.

Regardez l'enregistrement de ce webinaire dans notre boutique en ligne.

M. Samuel Balzan, ingénieur d’Affaire et Expert Machine Tournante chez EDF, présente la stratégie de maintenance d’EDF des pompes du parc nucléaire et les outils employés.

Dans les centrales nucléaires d’EDF, la surveillance et la maintenance des machines tournantes sont essentielles pour garantir la sûreté, fiabilité et performance des installations. Avec un parc de 57 réacteurs en exploitation, EDF fait face à un défi majeur : surveiller de manière rationnelle un parc machine extrêmement diversifiés de pompes de forte puissance avec une alimentation moteur en 6,6 kV (40 pompes par tranche) et de petites pompes (plusieurs milliers par tranche) avec une alimentation en 380V. Chaque matériel peut avoir un impact sur la production électrique d’une tranche et doit avoir une stratégie de maintenance (préventive, conditionnelle, fortuite) adaptée selon l’enjeu du matériel dans le process.

EDF axe la surveillance de ces pompes principalement par des rondes de conduite et un suivi des paramètres d’exploitation. Pour les pompes à fort enjeu, un suivi de tendance automatique est mis en œuvre avec l’e-monitoring. Ce suivi s’appuie sur plusieurs techniques : l’observation et relevé régulier de paramètre, la surveillance vibratoire et les analyses d’huile. Depuis peu, une nouvelle technique enrichie le panel des outils de maintenance : le graissage contrôlé par ultrasons. Cette technologie permet un graissage optimisé en fonction des besoins réels, réduisant ainsi la surchauffe des paliers, la consommation de graisse et les coûts de maintenance.

La révolution numérique et la digitalisation des activités apporte des perspectives d’améliorer la surveillance, la sûreté des installations et la performance par une surveillance en continu des matériels (e-monitoring) ou machine learning. EDF a également intégré des capteurs IoT pour assurer un suivi plus précis des petits équipements, auparavant peu surveillés. Cette digitalisation accrue des systèmes de surveillance entraîne des risques en matière de cybersécurité. EDF a donc mis en place une approche rigoureuse de sécurisation des solutions IoT, garantissant la protection des données sensibles et la résilience des infrastructures face aux cybermenaces.

EDF poursuit actuellement des expérimentations visant à automatiser la surveillance ultrason et à optimiser davantage la lubrification des roulements. Toutefois, le déploiement à grande échelle se heurte à plusieurs défis, notamment l’intégration de nouvelles technologies sur des équipements qualifiés de sûreté, les coûts de développements et la nécessité d’une cybersécurité renforcée.

Cette présentation vous offrira un retour d’expérience concret sur la mise en œuvre de ces innovations et les perspectives.

Ce que vous apprendrez lors de cette présentation :

• Présentation de la stratégie de maintenance d’EDF des pompes du parc nucléaire et les outils employés
• L’intégration de ces technologies de surveillance (vibrations, ultrasons, analyse d’huile, IoT) dans une infrastructure nucléaire existante
• Comment la lubrification contrôlée par ultrasons améliore la fiabilité des équipements rotatifs et réduit les défaillances des roulements
• Les défis organisationnels et limites liés au déploiement de solutions de maintenance conditionnelle dans un environnement industriel complexe.

Contenu :

1) Introduction

• Présentation d’EDF et du contexte de maintenance des centrales nucléaires.
• Enjeux liés aux avaries des machines tournantes : impact des pannes de roulements et coûts de maintenance, comment calibrer la surveillance ?

2) Stratégie de maintenance des machines tournantes (pompes)

• Analyse vibratoire : détection précoce des anomalies sur les équipements critiques.
• Analyse d’huile : identification des contaminants et suivi de l’usure des roulements.
• Apport des capteurs IoT : suivi en continu des équipements plus petits et optimisation de la maintenance.
• Cybersécurité et protection des infrastructures IIoT : exemples concrets de mesures mises en place par EDF pour garantir la résilience du système.

3) Mise en œuvre et premiers résultats de la Lubrification contrôlée par ultrasons

• Retour d’expérience sur le déploiement de la lubrification contrôlée dans plusieurs sites.
• Réduction des taux de défaillance des roulements et optimisation des consommations de graisse.
• Gains en performance et impact sur la maintenance préventive.

4) Défis et perspectives

• Contraintes techniques et organisationnelles pour la généralisation de ces technologies.
• Expérimentations en cours pour automatiser davantage la surveillance ultrasonique.
• Stratégie de déploiement progressive et enjeux économiques.

5) Conclusion et échanges

• Synthèse des bénéfices et des défis rencontrés.
• Discussion ouverte avec les participants sur l’applicabilité de ces méthodes dans d’autres industries.

Présenté par : M. Samuel Balzan est Ingénieur d’Affaire et Expert Machine Tournante chez EDF (UNIE GMAP), au sein de l’Unité Nationale d’Ingénierie – Groupe Maintenance et Appui au Parc. Spécialiste du domaine groupe turbo-alternateur (mécanique), il apporte un appui en temps réel aux centrales nucléaires, instruit le retour d’expérience (REX) et administre le prescriptif de maintenance. Il joue également un rôle clé en tant qu'animateur du réseau professionnel COP Turbine, favorisant le partage de connaissances et l’amélioration continue des pratiques de maintenance.

Petite pause.

Découvrez comment Infrabel transforme la gestion des infrastructures ferroviaires grâce à une intégration audacieuse de technologies de pointe. De l’IoT et l’intelligence artificielle à la modélisation 3D et aux modèles prédictifs, cette présentation mettra en lumière les solutions innovantes utilisées pour surveiller et entretenir les actifs, qu’ils soient « intelligents » ou non.

Au programme : un aperçu unique des processus de diagnostic et de maintenance qui maximisent l’efficacité opérationnelle et minimisent les risques, avec des exemples concrets d’applications qui transforment le quotidien des équipes sur le terrain.

Les points clés :

• Surveillance intelligente des infrastructures : Solutions IoT et IA pour détecter et diagnostiquer les défauts en temps réel.
• Maintenance prédictive et préventive : Modèles prédictifs pour anticiper les défaillances, comme le chauffage préventif des aiguillages.
• Technologies innovantes : Drones, LIDAR, et trains de mesure pour des inspections précises et des modélisations 3D.
• Optimisation des actifs : Détection automatisée, analyse du ballast et gestion de la végétation pour des infrastructures plus fiables.
• Exemples concrets : Cas pratiques démontrant les gains en efficacité, en sécurité et en réduction des coûts

À propos de l'orateur

Thibaut Goelff est Innovation, Digitization & Data Advanced Specialist, Principal Engineer chez Infrabel

La présentation mettra en avant la collaboration stratégique entre Vincotte et SkyeBase, illustrant les solutions innovantes développées conjointement par ces deux acteurs. Nous y explorerons des cas concrets d’utilisation de la robotisation et de l’intelligence artificielle (IA) pour des inspections industrielles plus efficaces et prédictives. 

Les nouvelles innovations présentées incluront :

1. Le contrôle légal des dômes de fumée : grâce à l’utilisation de drones, cette solution permet d’effectuer des inspections précises sans perturber l’activité de production.
2. Les inspections des cuves de stockage, basées sur les risques : en utilisant drones et robots, cette méthode assure un contrôle rigoureux et une analyse proactive des cuves, garantissant ainsi la sécurité et la conformité.
3. L’inspection des yards pour détecter les fissures dans le béton ou l’asphalte : grâce aux drones et à l’intelligence artificielle, cette solution permet de repérer rapidement des anomalies, assurant une maintenance préventive sans interruption de production.

L’un des principaux avantages de ces solutions est qu’elles permettent aux entreprises de maintenir leur production en continu pendant les inspections, limitant ainsi les pertes économiques. 

Au cours de cette présentation, nous approfondirons les applications concrètes de ces technologies avancées, en mettant l'accent sur l’optimisation des inspections en matière d'efficacité, de sécurité et de conformité.

À propos de l'orateur

Jean-Louis Weemaes, Skyebase et Maxime Bastin, Vinçotte

Lunch break.

Présentations Sponsors

Début présentations Équipe Technique de l'Année

L’équipe Maintenance du site Imerys Lixhe s’illustre comme un exemple remarquable d’adoption de solutions digitales pour améliorer la gestion des opérations de maintenance. Avec une maturité suffisante, l’équipe a relevé le défi d’implémenter un logiciel de GMAO adapté à ses besoins, intégrant des outils de planification, de documentation technique et d’analyse historique.

En deux ans, grâce à une approche méthodique et collaborative, l’équipe a obtenu des résultats impressionnants : un gain de temps significatif pour la planification quotidienne, une adhésion forte des techniciens, et des outils désormais considérés comme une référence. Cette transformation s’inscrit dans une démarche plus large d’Industrie 4.0 et démontre que l’adaptation des outils aux besoins des équipes est clé pour leur succès.

L’équipe Maintenance et Infrastructure de Safran Aero Boosters s’illustre par son engagement exceptionnel en faveur de la durabilité et de l’efficacité énergétique. Grâce à des initiatives innovantes, telles que l’installation de systèmes intelligents de gestion de l’énergie (EMS), la récupération de chaleur et l’intégration de sources renouvelables, l’équipe a réduit la consommation énergétique de 15 % par rapport à 2019. En collaboration étroite avec les départements d’infrastructure et d’informatique 4.0, elle a su conjuguer expertise technique, gestion de projet rigoureuse et sensibilisation des collaborateurs pour bâtir les bases d’un avenir durable. Ce projet, qui vise la neutralité carbone d’ici 2032, reflète l’engagement de Safran Aero Boosters à être un leader responsable dans l’industrie aéronautique.

Petite pause.

Les données contiennent des milliers d’informations pour anticiper les pannes, améliorer la fiabilité ou encore optimiser les coûts. Êtes-vous prêt à troquer la simple surveillance de vos actifs critiques contre des solutions technologiques éprouvées et sécurisées ? Durant cette présentation, nous vous détaillerons comment transformer les données en décisions stratégiques, choisir les meilleurs outils pour sécuriser, analyser et exploiter vos données, et comment passer d’une maintenance à réactive à une maintenance prédictive et proactive.

• Introduction de NRB
• La valeur cachée de vos données pour la gestion des actifs
• Comment transformer les données en décisions stratégiques
• Sélection des outils pour sécuriser, analyser et exploiter les données
• Importance des fondations de données adéquates pour la mise en œuvre d'une maintenance prédictive et proactive

Orateurs

Laurence Mathieu est la CEO de NRB depuis le 1ᵉʳ janvier 2024. Avec plus de 25 ans d'expérience dans le secteur de l'IT, elle a occupé des postes de direction chez Origin, Compaq et HP, où elle a accompagné des clients dans leur transformation digitale et organisationnelle. En 2021, elle a rejoint Inetum-Realdolmen en tant que COO et Directrice des Opérations. Passionnée par les nouvelles technologies et trilingue, Laurence est reconnue pour sa compréhension des défis technologiques contemporains et sa capacité à stimuler l'innovation. Elle a été nominée parmi les cinq meilleures candidates au titre d'ICT Woman of the Year en 2023 et s'engage activement pour promouvoir la diversité dans les carrières IT. ​

Sébastien Scarmure est Senior Lead Consultant chez NRB et accompagne les entreprises dans leurs défis technologiques, qu'il s'agisse de data, de digital ou d'IT. Il les aide également à transformer leur manière de travailler en apportant plus de flexibilité et d’agilité. Avant de rejoindre NRB, Sébastien a occupé les postes de Chief Digital Transformation Officer chez bpost, VP e-Commerce chez Brussels Airlines et Head of Digital Transformation chez Proximus. Tout au long de ses missions, il a mis en œuvre de nombreuses initiatives digitales visant à améliorer l’expérience des utilisateurs, la vie des employés et l’optimisation des processus opérationnels. Il est reconnu pour sa capacité à intégrer les nouvelles technologies afin d'améliorer l'expérience client et à promouvoir une culture d'innovation au sein des organisations

Lors de cette cérémonie, nous dévoilerons l'Équipe Technique de l'Année, récompensant une équipe qui s'est distinguée par son excellence en maintenance et en gestion d'actifs.

Un moment convivial pour échanger avec vos pairs, élargir votre réseau et partager vos expériences autour d’un verre.