Vous ne souffrez jamais d'une pénurie de pièces de rechange ?

Il faut alors avoir une mécanique créative, mais aussi des coûts élevés.

Il semble que les machines et les systèmes ne soient jamais en panne par manque de pièces de rechange. Cela me tient occupé depuis un moment maintenant. J'évolue dans le monde de la maintenance et des pièces détachées depuis plus de 30 ans maintenant et je n'ai jamais entendu les responsables de la maintenance ou des actifs se plaindre de la disponibilité des pièces. Et ce alors que, depuis des années que je suis consultant, je mesure plus souvent la disponibilité des pièces de rechange en dessous de 80% qu'au-dessus de 95%. Cela signifie qu'au moins une fois sur cinq, les techniciens ne peuvent pas prendre un article directement à l'entrepôt et doivent parfois attendre des semaines ou des mois. Cela ne s'applique pas aux articles de première nécessité comme les vis et les boulons, mais cela s'applique régulièrement aux articles qui sont essentiels à la disponibilité des machines et des systèmes... et qui ne sont pourtant pas "en panne". Qu'est-ce que je rate ?    

Il n'est pas surprenant que les responsables de la maintenance ou des actifs ne semblent pas se préoccuper du stock de pièces de rechange dans leur entrepôt. Mais est-ce exact ? Pour mieux comprendre la relation directe entre les pièces de rechange et la disponibilité des systèmes, j'ai déjà écrit un article intitulé "Draaiende assets met minder reservedelen - het kan!". Mais j'aurais peut-être dû me poser cette question avant. Bref, mieux vaut tard que jamais. À propos, cela s'applique-t-il également aux pièces de rechange ? 

On va s'en occuper.

Dans mes premières années, j'ai été sur la route (ou sur la route...) un certain nombre de fois avec des techniciens. Je me souviens que les techniciens ne supportent pas de ne pas pouvoir réparer une machine ou un système. S'ils retournaient à leur travail d'entretien après une visite à l'entrepôt sans avoir rien obtenu, ils avaient déjà pensé à la façon dont ils allaient résoudre le problème en chemin. Rien n'est trop fou pour eux : avec du ruban adhésif, on peut vraiment aller loin.

Souvent, d'autres possibilités sont évidentes, comme l'utilisation d'ensembles de niveau supérieur (sous-systèmes de niveau supérieur dans la "nomenclature") ou la récupération de l'élément requis sur une machine ou un système en cours de maintenance. Ces solutions alternatives apportent une solution rapide mais aussi des coûts supplémentaires considérables. 

Le résultat est que la machine, ou le système, est à nouveau opérationnel. Tout le monde est heureux, du moins à première vue. 

Mieux vaut prévenir que guérir

Une conséquence de cette solution rapide est que les problèmes et les risques existants, voire nouveaux, ne sont pas visibles. Pensez-y :

• La gestion des stocks n'est pas en ordre ? 
• La réservation en temps voulu du matériel requis n'a-t-elle pas été effectuée ?
• Les fournisseurs ne remplissent-ils pas leurs obligations contractuelles ? 
• Quelle est la fiabilité de la solution de rechange ?
• Combien de temps le correctif sera-t-il suffisamment fiable ? 
• Quel risque courons-nous avec cette solution alternative ? 

Ce sont toutes des questions qui ne sont pas portées à l'attention de la direction (supérieure) en raison de la solution alternative choisie. Par conséquent, des problèmes potentiels, dont la direction n'a pas conscience, peuvent subsister. 

La philosophie du "juste à temps" (JAT) s'applique également à la maintenance.

Cela me rappelle la célèbre photo sur la philosophie JAT tirée du "Guide to Make in Supply Chain Management, Colin Scott, Henriette Lundgren, Paul Thompson".

Laissez-vous les problèmes persister et assurez-vous un stock suffisant et des solutions alternatives ? Ou bien résolvez-vous les problèmes de manière à réduire le stock nécessaire sans pour autant manquer le bon moment ? Cette dernière option offre également beaucoup d'avantages aux gestionnaires de la maintenance et des actifs : 

• Pas de temps d'attente pour les pièces de rechange
• Pas de travaux à refaire où le ruban adhésif doit être remplacé par la bonne pièce de rechange.
• Pas de cannibalisation 
• Aucun risque lié à une solution de rechange non fiable
• Réduction des coûts grâce à un meilleur (plus faible) inventaire

Mieux vaut tard que jamais

Une meilleure gestion du stock de pièces de rechange entraîne suffisamment d'avantages et de coûts réduits à long terme pour que tout gestionnaire de maintenance ou d'actifs veuille (doit) en profiter. Et si le ruban adhésif semble être une solution lucrative à première vue, il ne doit pas être le moyen de réduire les coûts. 

Pour avoir une idée précise de ce qui se passe dans votre organisation lorsque les pièces de rechange sont (une fois) indisponibles, et des risques que cela comporte, vous devriez jeter un coup d'œil sous l'eau, ou "baisser le niveau de l'eau". 

Mieux vaut tard que jamais" est le moment de commencer à travailler sur ce point, afin que les pièces de rechange nécessaires soient livrées "juste à temps" et non "trop tard". 

Vous voulez savoir comment tout cela fonctionne ? Alors n'hésitez pas à participer à la formation BEMAS "Gestion des stocks de pièces de rechange".